 模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失做好玻璃纤维的防护避免呼吸进入体内，并且身体防护细碎的玻璃纤维刺入体内无法拔出。  很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。 但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁？ 殊不知，人是万物之灵，人最大的长处，是善于思想，善于学习，善于在学习中创造，而这种教育模式，无形之中，就抹杀了孩子的自主学习与创造能力为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性?  在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。 由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落? 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺! 经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。 模内贴标机一般是与高速机配套的! 因为一般都是超薄盒之类的进行贴标，运用高速机，产出率高、质量也高，再加上模内贴标机等完成一道生产线，能进行高效的生产?  模内贴标机的最主要的优势是：因为技术含量的原因使得模内贴标成为一道防伪的有用防线（从选用精良材料、建造模内贴标签、贴标生产设备及模具的设计结构和生产工艺等都要彼此配合，不容易模仿，提高了造假的难度）。  这里介绍下像西诺的模内贴标机的优点：1.较其他预装饰方案更为廉价。  2.无需额外的贴标步骤及设备。 3.提供包装及盖装; 4.提高包装速度。  5.减少仓库积压。 6.减少产品重量！ 7.改善产品外观! 8.更好地防尘耐脏！  9.提高侧壁强度。 10.更好地抗挤压功能!  补充的知识点：模内贴标机的工作原理，模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。  吹塑或注塑过程中进行模内贴标的基本过程是：把已经预印好的模内标签（分前标和背标）以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。 随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标! 标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内；  当塑料容器的原料被加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料容器结合在一起。  当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体。 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的？ 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性? 模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光！
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