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机械加工性能优良：塑料模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔，深沟等难加工部位，钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，是这一条件是最后选定时的依据； 1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。 模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命！ 模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。  2、优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。  为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。  3、良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。  例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<。  0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。  为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性! 模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注? 高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视？ 为了保证塑料模具的质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性! 还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向！ 下面在补充三点关于塑料模具在制作工艺上的要求：1、良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小！  2、良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构; 我也用45做模具啊客户的要求这样的啊没有什么不好的啊建议你到那些小的模具加工厂做推销给你指个地方吧江苏省丹阳市界牌镇呵呵这个地方对你有发展哦塑料模具也成注塑模，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。 在塑料模具的挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。 出格要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率; 因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑腻的概况、均匀的断面形状；  模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。 自从我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂的地位愈加突出，各类工业产品模具的进口越来越多! 模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等? 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类? 熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩）成型、挤出成型等； 固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型,和吹塑成型等? 此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等? 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等；
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